(三)碳钢和铸铁 结构件涂装生产线 固化室

固化烘干炉    180°-220°（自动控温、可调节）
烘炉采用燃气加热热风循环加热方式，其原理为：燃烧器加热产生的高温空气在循环风机的作用下，通过送风管路送入烘道内，与工件进行热交换，达到加热的目的，再通过回风管路回到加热室加热，形成内循环，经反复加热，使室内温度达到设定值。当温度达到设定值时，燃烧器器自动停止工作，此时风机继续工作，室内温度会逐渐降低，当温度降低到一设定值时，燃烧器自动工作，使温度重新上升到设定值。
为使碳钢和铸铁结构件烤漆室内温度分布均匀，保证烘烤效果，本方案设计采用下部送风，上部回风的循环方式，有效利用了室内空间，提高了室内有效容积利用系数，节约能源，减少装机功率，便于烘炉内清洁。

1）烘炉主要参数

 烘道内空尺寸（长×宽×高）：3500×3000×2000mm
 固化温度：                 180~200±5 ºC；
 固化最高温度：             300±5 ºC
 固化时间：                 为20分钟；
 加热值：                    130Kw。
 外壁平均温度                ≤室温+5℃
 烘道截面任意两点温差        ≤±5℃

2）烘炉室体
室体骨架采用100×5矩形方钢管作为主要承载支撑，室壁采用δ150mm岩棉彩钢夹芯板，室体一侧开有检修门。室体结构牢固、密封可靠、色彩端庄、保温阻燃。正常工作时室体外壁温度不高于室温5℃。

3）循环加热系统
主要由燃烧器、加热室、循环风机和温控系统组成。

燃烧器

设备配置一套意大利利雅路燃烧器。其主要用于风道中的空气加热，结构上采用了用直燃式加热方式，在接线盒中都装有超温控制装置。室体外壁至燃烧器接线盒夹有保温材料，一方面减少整个通道的对外散热，另一方面也减少了接线腔内的温度。 燃烧器整体合理，风阻小，加热均匀，无高、低温死角。

循环风机
根据使用条件、循环风量及压力损失计算，选择插入式高温离心风机，其主要技术参数如下：
风机型号：GW3.6C
风量：    4374m3/h
全压：    927Pa
转速：    2650r/min
电机型号: Y132S1-2
功率:     4Kw
数量:     1

风管
均采用δ1.2mm优质镀锌钢板咬口制作，无需焊接。保证了管路的美观。管路间连接均采用法兰连接方式，法兰间填充石棉绳作为密封材料。风管外有50mm厚的岩棉保温层。
为促使热空气在室内强烈循环，并使之均匀分布，采用下送风上回风式风管布置，风管采用渐缩式设计，在进出风口处设置闸板，使各处进风均匀。
送风管设在烘干固化室的顶部，而送风管则走地下，其原因是可以给设备留有一个安全通道。设备布置干净整齐。

温控系统
烘道温度控制是由温度传感器采集的信号送入温控仪进行自动测、控温，输出信号进入电加热器控制它的工作。智能温控仪带超温报警输出功能，当烘道内由于意外情况导致温度超过上限值，智能温控仪将立即输出报警信号，停止电加热器的工作。粉末固化烘道在长度方向设置1个测温点，测控精度±5℃。
控制系统采用可控硅调功器控制，控温准确可靠。控温精度可达±1℃。

4）电控系统结构特点：

1.

本系统包括全部电气控制中的控制箱、控制柜、电线、电缆及穿线管、桥架等
2.电机的启动均采用Y—Δ方式
3.所有电器元件均采用国内各牌厂商或合资厂家产品，特殊关键件进口，确保质量及可靠性。
4.所有电器元件均设置有空气开关，熔断器、热断电器等保护系统，可有效对短路、过载进行自动保护。
5.风机采用变频器变频调速，变频器由用户提供。
6.电气设备的设计与安装符合国家有关安全之要求。
电压：380V±10V   50HZ      供电方式：三相四线制（三相五线制）

（四）碳钢和铸铁结构件涂装生产线制造周期

1) 自合同生效之日起10天内，供方提供设备的基础工艺图、系统图及平面布置图；
2) 制作时间20天；
3) 安装调试时间45天；

（五）碳钢和铸铁结构件涂装生产线质量保证与售后服务

1)  质量保证：
 我公司生产的全部产品质保期为1年。
 在质保期内如因设备的质量问题造成损坏，乙方免费维修。
 在质保期内如因甲方原因造成的损坏，乙方有义务及时维护，只收取适当的成本费用。
 质保期满后,设备的维修由供方提供,供方只收取更换零部件的零部件成本费，不再收取其他费用。
 供方有较强的后勤保障能力，存有一定的备件、易损件，能及时提供给用户。

2)  售后服务：
 在工作时设备出现问题，我方4小时内进行电话或传真指导维修；
 如果电话或传真不能解决问题，我司维修人员在24小时之内赶到现场；
 设备交货后我方每半年回访一次用户，了解设备的使用情况。

（六）碳钢和铸铁结构件 涂装生产线 其它

1) 设备地基、轨道由甲方负责；
2) 甲方负责设备卸货及现场安装过程中所需的吊装设备及费用。
3) 甲方将设备安装过程所需的电源及气源接到设备的安装现场，免费提供给乙方使用。
4) 甲方负责将设备所需的合格的电源和气源接至地基图所要求的地点。
5) 为了保质保量完成设备的安装，甲方应派专人监督协调设备安装的全过程。
6）喷漆、喷粉设备本身不具备防雨、防冻功能，如设备安装于室外，用户需在喷漆、喷粉设备上搭建设备辅房。